木屑烘干機(jī)是專為鋸屑、小木片、木皮烘干而設(shè)計(jì)制造。具有烘干產(chǎn)量大、節(jié)能效果顯著、低維護(hù)等特點(diǎn)。主要工作原理是:木屑進(jìn)入木屑烘干機(jī)內(nèi)由噴吹管與回轉(zhuǎn)筒體共同作用,物料在筒內(nèi)沸騰流化,熱風(fēng)與物料充分觸,完成干燥。
木屑(鋸屑)是一種含水量在40-50%左右的有機(jī)物,要求烘干后一般含水量在12%左右,其主要水分是自由水和生物水,自由水比較容易脫除,而生物水則難以脫除。木屑(鋸屑)的烘干工藝主要是從產(chǎn)量大小,成品物料特性,操作方便與否,一次性投資以及操作成本等方面考慮。目前,木屑烘干機(jī)大多采用氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)和轉(zhuǎn)筒干燥機(jī),其中氣流干燥機(jī)及滾筒干燥機(jī)在木屑干燥中應(yīng)用最為廣泛,氣流干燥機(jī)投資最省,尤其在產(chǎn)量小時(shí),但由于氣流烘干機(jī)干燥時(shí)間極短,且粗細(xì)不能分級(jí),極易出現(xiàn)烘干出來的水分不穩(wěn)定,且容易發(fā)生堵塞,運(yùn)行不可靠,造成了后部設(shè)備不能配套,造成投資與能源的浪費(fèi)。
現(xiàn)在也有很多采用滾筒加氣流的方式來對(duì)木屑進(jìn)行烘干。但滾筒大部分采用單滾筒,占地面積大、保溫性差,且木屑在單滾筒分布不均,而且沒有粗細(xì)料分級(jí)烘干裝置,往往出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象。最為常見的是終水分不能正常調(diào)控,要么過干,要么過濕。造成后道工序不能正常工作,時(shí)好時(shí)壞。再加上木屑中含有少量石子和鐵釘?shù)入s質(zhì),如果沒有很好的處理設(shè)備,造成設(shè)備經(jīng)常損壞等現(xiàn)象。
根據(jù)木屑物料的特點(diǎn),就如何提高物料填充率與物料在筒體內(nèi)停留時(shí)間等問題對(duì)烘干機(jī)進(jìn)行了全面技術(shù)改造, 采用新型組合式揚(yáng)料裝置,多層套筒結(jié)構(gòu),使物料無風(fēng)洞現(xiàn)象,讓木屑能夠充分換熱,脫水;并增加了粗細(xì)顆粒分離裝置,大大提高熱利用率,也提高了產(chǎn)量,在同等投資的條件下,鼎力生產(chǎn)的木屑烘干機(jī)優(yōu)勢非常明顯。
1.自動(dòng)控制,可以確保烘干出的木屑水分均勻穩(wěn)定。
2.自動(dòng)去石、除鐵,可以確保所烘木屑的雜質(zhì)不進(jìn)入后道工序。
3.設(shè)備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。
4.筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)70%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%),提高熱效率50%以上。
5.采用尾部傳動(dòng),傳動(dòng)更平穩(wěn)、可靠;徹底改變托輪轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)常打滑影響生產(chǎn)現(xiàn)象。
6.比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右,土建投資降低50%左右,電耗降低60%。
7.多種周向揚(yáng)料組合分布,有效調(diào)控烘干時(shí)間。烘干效果好。
8.可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。
9.采用變頻調(diào)速控制物料流量,可根據(jù)用戶需要輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)。
10.出氣溫度低,除塵設(shè)備使用時(shí)間長,可連續(xù)生產(chǎn)進(jìn)行下道工序。
11.配套新型節(jié)能熱風(fēng)爐,高效節(jié)能、熱工可控、操作簡單,煤耗下降高達(dá)60%左右。
設(shè)備規(guī)格 | 生產(chǎn)能力(T/D) | 初水分(%) | 終水分(%) | 總功率(kw) | 占地面積(m²) |
DLHG2224 | 500 | 35~60 | 17±3 | 126 | 8*40 |
DLHG2528 | 700 | 35~60 | 17±3 | 158 | 8*45 |
DLHG2830 | 1000 | 35~60 | 17±3 | 220 | 10*50 |
DLHG3432 | 1500 | 35~60 | 17±3 | 280 | 12*50 |
DLHG4035 | 2000 | 35~60 | 17±3 | 360 | 15*55 |